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X-WR-CALDESC:生産スケジューラ導入が90%失敗する理由とは
 ？成果につながる導入〜運用までのヒント【8月27日】
X-WR-CALNAME:生産スケジューラ導入が90%失敗する理由とは
 ？成果につながる導入〜運用までのヒント【8月27日】
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SUMMARY:生産スケジューラ導入が90%失敗する理由とは？成
 果につながる導入〜運用までのヒント【8月27日】
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DESCRIPTION:イベント詳細はこちら\nhttps://techplay.jp/event/95403
 9?utm_medium=referral&utm_source=ics&utm_campaign=ics\n\n概要\n製造
 業において、生産計画は生産性向上に不可欠です。\n
 生産スケジューラの導入効果は、計画業務の効率化だ
 けでなく、ノウハウの属人化解消、工程の見える化、
 原材料手配や在庫量の適正化、リードタイムの短縮…
 …などなど。その効果は多岐にわたります。\nそれに
 もかかわらず、せっかく手間暇かけて生産スケジュー
 ラを導入したのに、運用で頓挫して結局は使われてな
 いケースも多く存在します。弊社が約350名以上の製造
 業従事者の方を対象に調査したところ、導入した企業
 の約90%がその活用に失敗しているということがわかっ
 ています。\nそこで、本セミナーでは生産スケジュー
 ラ導入が失敗してしまう理由についてご紹介しながら
 、現場改善や成果につながると導入〜活用までの方法
 を解説します。そのうえで、弊社が提供するAI生産ス
 ケジューラ「最適ワークス」がそれらの失敗をどう解
 消しようとしているのか、導入ハードルをどう乗り越
 えるのか、実際に成果をあげた事例をもとにご説明し
 ます。\nこんな方におすすめ\n\n過去に生産スケジュー
 ラを導入したものの、うまく活用できなかった\n生産
 スケジューラ導入を検討したが導入コスト（手間/価格
 ）で諦めた\n生産計画の作成業務が属人化している\n工
 場の業を全体最適にしたいが、どこから手をつければ
 良いかわからない\n\nこんなことを話します\n\n約9割企
 業が生産スケジューラ導入に失敗してしまう理由\n生
 産スケジューラ導入のハードルが高い3つの理由\n運用
 〜成果につながる生産スケジューラの導入方法\n生産
 スケジューラの導入で成果につながった企業事例\n\n※
  同業他社およびその関係者の方は、お断りさせていた
 だく場合がございます。※ お申込が多い場合は早期に
 受付終了、あるいは抽選をさせていただく場合がござ
 います。
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