はじめに 本記事は、2026年3月10日に開催された Elastic{ON} Tokyo での発表「 『定型』を許さない製造業データへの挑戦 」の内容をもとに、3本の連載記事として再構成したものです。 第1回（本記事）：ビジュアル情報を活かす 第2回：分断されたデータを繋ぐ 第3回：止めずに進化させる キャディ株式会社で、AIデータプラットフォーム「CADDi Drawer」の検索基盤の技術戦略と開発チームのマネジメントを担当している橋本です。 この記事では、製造業の検索で「ビジュアル情報」がなぜ外せないのか、それを Elasticsearch でどう実現したかについて書きます。 CADDi Drawer とは CADDi Drawer は、製造業のお客様が持つデータを「検索・探索」を通じて活用できるようにするプラットフォームです。 CADDi というプロダクトは3層構造になっています。最下層で ERP やファイルサーバーなどに散在するデータを統合・構造化し、中間層の CADDi Drawer で構造化されたデータを結びつけて現場の意思決定を支援し、最上層で業界課題に特化したソリューションを提供しています。 CADDi Drawer は、下層で生まれた生のデータを現場が使える知見に変換する、いわば情報のハブです。 「検索」から「探索」へ 従来の業務システムでは、検索体験は特定の業務フローに合わせて作られていました。固定の検索フィールドに図番や品名を入力し、ERP から返ってくる文字情報を確認する。「何を探しているか、どう探せばいいかが最初から決まっている」前提の検索です。 でも、現場で本当に必要なのは、こういう決まりきった検索ではありません。たとえば調達部門が「より良い発注」を目指す場合、こういうプロセスを回したい。 発注予定の図面に対して、視覚的に似た過去の図面を検索する 見つかった図面に紐づく発注実績をシステム横断で確認する 集まった情報をもとに今回の発注額を適正化する 最初から「何を探すか」が決まっているわけではなく、データに触れながら手探りで解像度を上げていくプロセスです。これが私たちが「探索」と呼んでいるもので、CADDi Drawer が支えるべき対象です。 ビジュアルの壁 この「探索」を製造業で実現するうえで、最初に立ちはだかるのがビジュアルの壁です。 製造業はどこまでいっても「モノづくり」の世界です。部品の価格や納期を確認するとき、データベース上の数値だけで判断できるかというと、まず無理です。背後にある「形」を図面や 3D モデルで見て、大きさ、重さ、加工の複雑さといった物理的な実体を把握して初めて、数字に意味が出てくる。文字情報だけでなく形状情報とセットで扱えることが前提になります。 つまり、探索の起点は図面や CAD というビジュアル情報です。ここで求められるのは大きく2つあります。 ビジュアルな検索結果が次の探索行動を生むこと 形状そのものを検索条件にできる手段 順に説明します。 ビジュアルな検索結果が探索を駆動する 「探索」は、データを見て、気づき、次の条件を入れるという思考のループです。ここで「見て」の部分が決定的に重要です。 SQL ビューアーのようにテキストと数値が並ぶだけの検索結果では、このループは回りません。図面のサムネイルが検索結果に並んでいて、形状を一覧でパッと比較できるからこそ、「あ、この形状のほうが近いな」「この系統をもう少し掘ってみよう」という次のアクションが生まれます。ビジュアルな情報がユーザーの思考を刺激し、探索行動を惹起する。これがただのデータ検索と「探索」の違いです。 CADDi Drawer では、検索結果の一覧で図面のサムネイルと属性情報をセットで表示しています。いちいちファイルを開かなくても形状を確認しながら絞り込みを進められる。この体験を支えるために、どんなに複雑な条件でも1秒を切る応答速度を維持しています。私たちの検索基盤では Elasticsearch を使っていますが、ここで活きてくるのは低レイテンシの分散検索、ファセット、ハイライトといった基本機能で、これらを組み合わせることでビジュアルな結果を瞬時に返し続けるインターフェースの土台を作っています。 形状で探す ― kNN 検索による類似図面検索 UI の工夫だけでなく、「形状そのものをクエリにできる」という技術的なアプローチも取っています。 なぜ形状検索が要るのか 製造業の現場では「この図面に似た部品を過去に作ったことがあるか？」という問いが日常的に発生します。ただ、この「似ている」を言葉で表現するのは難しい。テキスト検索で「丸い」「穴が3つ」と入れたところで、形状全体の類似性は捉えられません。 ベクトル化と kNN 検索 私たちは、図面の幾何学的な特徴を捉える学習モデルを使って全図面をベクトル化しています。このベクトルデータを Elasticsearch の kNN 検索にかけることで、「この図面に似たもの」という言語化しにくい条件での検索を実現しました。 kNN（k-Nearest Neighbors）検索は、ベクトル空間上で距離が近い、つまり特徴が似ているドキュメントを取得する手法です。私たちは Elasticsearch の kNN 検索機能を使っています。 テキスト検索やファセットによる絞り込みと類似図面検索を同じクエリの中で組み合わせられるのと、100万枚を超える図面に対しても分散インデックスで速度が出るのが、この構成を選んだ理由です。kNN と構造化データのフィルタリングを同一クエリで実行できることが決め手で、全文検索と同居させる構成にしています。 ビジュアル × 形状クエリで探索の入口をつくる ビジュアルな検索結果と形状クエリが揃うことで、「検索窓に何を打てばいいかわからない」という状態からでも探索を始められるようになります。ただし、ビジュアルだけでは探索は完結しません。見つけた図面の先にある発注実績や品質データにたどり着くには、データソースの横断が必要です。これは次回の記事で扱います。 まとめ 製造業の検索においてビジュアル情報は前提です。文字だけの検索結果を眺めて部品の良し悪しを判断できる人はいません。 この記事では、ビジュアルな検索結果が次の探索行動を生むこと、そして形状をクエリにできる kNN 検索の2つについて書きました。どちらも「探索」の入口をつくる技術です。 ただ、ビジュアルの問題を解いただけでは探索は完結しません。先ほどの調達の例でいえば、①似た図面を見つけた後に、②発注実績確認や③発注適正化まで一気通貫で回す必要があります。次回は、このデータソース横断検索をどう実現しているか、10兆通りの組み合わせをどう捌いているかについて書きます。

Data＆Analysis部の稲葉です。 キャディは2026年6月10日(水)〜12日(金)にパシフィコ横浜で開催されたSSII2026（第32回 画像センシングシンポジウム）にプラチナスポンサーとして協賛しました。また、キャディから3名が登壇しましたので、当日の様子をレポートします。 オーガナイズドセッション：産業界における生成AIの利活用 技術動向解説セッション：CADにおけるAI分野の動向と製造業への実適用 インタラクティブセッション 終わりに オーガナイズドセッション：産業界における生成AIの利活用 生成AIが産業界でどのように価値を生み、どのような条件で実運用に乗るのかを議論するセッション です。 キャディからは、オーガナイザーとしてシニアリサーチエンジニアの福原（ @gatheluck ）、また講演者として私、稲葉（ @mi_spindel ）が登壇しました。会場には約450名と、非常に多くの方にお越しいただきました。 登壇資料はこちらです。 speakerdeck.com speakerdeck.com 私からは、Data＆Analysis部として取り組んでいる生成AI活用事例として製造業RAGを紹介しました。 （本当は、他にも様々な取り組みがあるのですが、また機会を見て紹介したいと思います。） また、この中で直面した課題の一つが「各LLM/VLMモデルが我々のドメイン特有のタスクをどこまで実行できているかが不明」というものでした。 そこで、製造業LLM/VLMベンチマークとしてManuDraw-Benchを独自構築し、比較評価したお話しをしました。 皆様からのたくさんの質問をいただきまして、ありがとうございます。当日は時間の関係で回答しきれませんでしたので、ここで回答したいと思います。 Question： CADでのDXFはパースせずに図面の見た目で拾ってしまった方が総合的なコストが安いという判断でしょうか？ Answer：DXFなどベクター図面のまま処理した方が、QualityやCostの観点で良いタスクは存在していると思います。ただ、結局はimage encoderが必要なタスクはありますし、処理プロセスの種類が増えることによって運用負荷も増えますので、QCDを総合的に判断して技術選定をしています。 Question：会社の固有知識については基本的にはRAGで対応となると思うのですが、RAGでは対応しきれないのではないか、モデルの Fine Tuning が必要ではないかという意見も社内であり、意見が分かれています。 Fine Tuning まで実施したというような事例はあるでしょうか？ Answer：Fine Tuningまで実施した事例があるかないかの詳細はお答えできないのですが、Fine Tuningを考える前に基本はナレッジ管理とGroundingで対応できないかを先に考えるべきだと思っています。また、Fine Tuningと言えど一定のデータ量は確保しなければならないですが、機密情報の漏洩を考えると個社ごとに調整をすることになりがちです。確保できるデータ量とその労力に対する効果を検討する必要があります。 Question：過去の故障事例などは、設計改善に使用可能なレベルで、原因情報が現場から上がってくるモノでしょうか？実は、原因をLLMが把握するところに課題はないでしょうか。 Answer：おっしゃる通りで原因とその対応が上がってくる仕組みを作ることが重要ですし、そこは課題です。その解決のためにも、キャディが提供しているような部横断のデータ基盤を構築しデータを紐づけることが必要になります。 Question：P15のVLMによる3次元点群予測は1点1点を文字列として出力しているわけではないのだと思いますが、Pythonスクリプト出力などでCADモデリングさせて、表面に点を生やしているのでしょうか？ Answer：1点1点を点群を文字列として出力させているのではなく、メッシュモデルとして形状を面の組み合わせで出力させてから点群サンプリングをしています。おっしゃるようにPythonスクリプト出力などでCADモデリングする方法もありますが、コーディング能力や各LLM/VLMが扱える開発環境にも依存するため、このような方法を取っています。 Question：位置やサイズなど幾何的な理解の性能は、モデルの進化を待てばある程度上がってきそうなベンチの結果になっているのでしょうか？ Answer：そのあたりは今後の傾向を見てみないと何とも言えないところですので、今後もトラッキングしていきます。ただ、自然画像や文字列で表現されている位置やサイズの理解は進化が見られます。 Question：3面図とアイソメ図でVLMからみた理解度にどれだけ差があるのでしょうか？VLMの訓練にメインで使われているであろう写真データには三面図的な見え方は珍しそうに思います。写真に近そうなアイソメ図の方が理解してくれたりするのでしょうか？ Answer：とても良いご指摘です。三面図をそのまま与えるよりは、斜めから見たアイソメ図の方が形状の理解力は高い印象です。ただ、アイソメ図には寸法など必要な情報が抜けているので、処理プロセスのどこかでアイソメ図にリフトするとかデータを組み合わせて利用するとか工夫は必要にはなると考えています。 共に登壇いただいたエクサウィザーズの加藤様、LayerXの松村様、素晴らしい発表をありがとうございました。エクサウィザーズ様はやはり取り組まれていることの幅が広いですし、生成AIの性能だけでなくUI/UXやガバナンスといった活用推進の重要なポイントを俯瞰して抑えられているなと感じました。LayerX様はAgentありきの業務フローに変革していく強い意思を伝えながらも、結局は当たり前をやりきれるかという話に共感しました。 登壇の様子 技術動向解説セッション：CADにおけるAI分野の動向と製造業への実適用 昨今の3D基盤モデルなどの潮流を概観し、CAD解析技術の実プロダクト適用における「研究と実践」のリアルを解説するセッション です。 キャディから、Data Platform本部長の今井（ @imaimai0 ）が登壇しました。こちらも500名近い方に聴講いただくことができました。 speakerdeck.com なぜ製造業においてCADが重要なのか、CADの活用において何がボトルネックになっているのか、最新研究の動向はどうなっているのかをお話ししています。 詳細は資料をご確認いただけると幸いですが、私からは特に、CAD（Geometric系）やMechanical Engineering系の研究開発をもっと盛り上げたいと思っていることをお伝えしたいです。 資料の中でもCVPRにおいてGeometric系の論文は5%程度というお話しがありましたが、製造業のGDPが日本の2割程度を占める巨大産業にも関わらず日本においても類似の研究開発が少ないように思います。我々もResearchチームの規模を拡大中ですし、共同開発や共同研究の機会も探しているところです。一緒に盛り上げていただける仲間を募集中です。 インタラクティブセッション 6/11（木）のブース出展では、多くの方にキャディブースへお越しいただきました。セッションを聴講して「話を聞いてみたい」と立ち寄ってくださった方もいらっしゃいました。 ポスター発表では、現在取り組んでいる研究開発テーマを紹介しました。注力しているテーマとして、以下の3点をご紹介しました。 設計資産全体を横断して検索するための、2D図面と3D CADモデルの埋め込み空間の統合 3D CADデータ内の加工に必要な特徴の認識 製造業ドメインに特化した独自の視覚言語モデル（VLM）評価ベンチマーク ManuDraw-Bench ManuDraw-Benchは公開されているのか？されないのか？といった質問をたくさんいただきましたが、権利の関係上公開は難しいです。ただ、業界の研究開発を促進したいと思っていますので、何かしら対応を考えていきたいとは思っています。 お話いただいた皆様、本当にありがとうございました！ 終わりに SSII2026への協賛・参加を通じて、製造業領域におけるAIの研究開発の現状や、その中でのキャディのチャレンジについて知っていただく貴重な機会となりました。また、来場者の方との交流から、日々取り組む課題に対してもヒントを得られる非常に有意義な場でした。 運営の皆様、素晴らしい会をありがとうございました。 今後もキャディは技術的な挑戦を続け、画像センシング・コンピュータビジョン研究コミュニティの発展と、モノづくり産業のポテンシャル解放の両面に貢献していきたいと思っています。 また皆さんとお会いできることを楽しみにしています！

はじめに 10年以上前、単語を単なる記号ではなく、意味の近さを「距離」で表現する高次元ベクトルへと数値化する技術「Word2Vec」が登場しました。これが、AIの重要技術の1つである「埋め込み（Embedding）技術」が研究界で大きな注目を集める契機となりました。 その後、この技術は単語から文章、さらには画像へと適用の幅を広げ、AIは次第にそれらの「意味」を理解し始めます。類似する文章や画像を検索する精度は飛躍的に向上しましたが、当時はまだ、文章と画像を同じ尺度（共通のベクトル空間）で扱うことは困難でした。 その壁を打破したのが、2021年にOpenAIが発表した「CLIP」です。CLIPは文章と画像で共通の埋め込みを作成することに成功し、いわば両者の意味を繋ぐ「共通言語」を誕生させました。このマルチモーダル埋め込みの成功を皮切りに、現在は音声や3Dデータなど、あらゆる情報を共通の埋め込み空間で扱う研究が加速しています。 現在、製造業においてもこれらの技術は浸透しつつあります。画像埋め込みを用いた「図面類似検索」や、テキスト埋め込みを応用した「RAG（検索拡張生成）」などがその代表例です。しかし、現状では単一モーダルの活用が主流であり、マルチモーダル埋め込みの真の社会実装はまだ始まったばかりと言えるでしょう。 マルチモーダル埋め込みの研究分野での盛り上がりを鑑みれば、今後この領域が製造現場に社会実装されていくのは間違いありません。本記事では、マルチモーダル埋め込みの概要から最新の研究事例、そして製造業における活用の未来について詳しく解説します。 「埋め込み」とは？ この節では、そもそも「埋め込み」「マルチモーダル埋め込み」とは何かを説明します。 「埋め込み」とは、一言で言えば「現実世界のあらゆる情報を、AIが計算しやすい『多次元空間上の座標（ベクトル）』に変換する技術」のことです。人間が言葉の意味を理解するように、コンピュータに「概念の近さ」を数値として教え込むプロセスだと考えると分かりやすいでしょう。 埋め込みを使うことで、次の3つのことを実現します。 1. 「記号」を「座標」に変える コンピュータは本来、数字しか扱えません。かつて、AIに「リンゴ」という言葉を教える際は、単に「101番」という背番号（ID）を割り振るだけでした。しかし、これでは「リンゴ」と「ナシ」が似ているという意味のつながりを計算できません。 埋め込み技術は、エンコーダーを使い、例えば「リンゴ」を [0.12, -0.54, 0.88, ...] という数百次元の数値の並び（ベクトル）に変換します。この数値は、その対象が持つ「甘み」「赤い」「果物」といった無数の特徴を凝縮した地図上の座標のようなものです。 2. 「近さ」で意味を測る データが座標（ベクトル）になると、データ同士の「距離」を計算できるようになります。 意味が似ているもの： 空間上で近くに配置される（例：「犬」と「猫」） 意味が異なるもの： 空間上で遠くに配置される（例：「犬」と「数学」） 3. 多様なデータを一箇所に集める（マルチモーダル） 最新の埋め込み技術の凄さは、テキストだけでなく、画像、音声、センサーデータまでも同じ空間に並べられる点にあります。 例えば図1のように、「犬が走っている」というテキスト、ゴールデンレトリバーの画像、「ワンワン！」という鳴き声、そして走る犬の動画。これらは入り口こそバラバラですが、それぞれの専用エンコーダーによって「ベクトル（数値の並び）」へと変換されます。 変換されたデータは、多次元の「埋め込み空間」の中に配置されます。この空間の最大の特徴は、「意味が似ているものほど、近くに配置される」という性質です。この例では、データ形式が違っていてもすべて「犬」という同一のコンセプトに関連しているため、AIの頭の中（空間）では同じエリアにギュッと集まります。 これにより、AIはデータ形式の壁を越えて、「これは『犬』という本質的な概念だ」と一貫して捉えることが可能になるのです。 図1 マルチモーダル組み込み　犬の例 埋め込みの歴史 埋め込み技術は、わずか10年余りの間に驚くべき進化を遂げてきました。ここでは、その進化の道筋を象徴する3つのマイルストーンを紹介します。「単語だけ」から始まった技術が、「画像と言葉の融合」を経て、「3Dシーンの丸ごとアライメント」へと到達する物語です。 Word2Vec ── 言葉に「座標」を与えた原点 Mikolov et al., 2013 2013年、Googleの研究チームが発表したWord2Vecは、「言葉の意味を計算できるようにした」という点で、自然言語処理の歴史を塗り替えました。 それまでの限界：One-hotベクトル Word2Vec以前、コンピュータに単語を教える方法は非常に素朴でした。「One-hotベクトル」と呼ばれる方式では、語彙数と同じ長さのベクトルを用意し、該当する単語の位置だけを「1」、残りをすべて「0」にします。 例えば語彙が5万語あれば、「リンゴ」は5万次元のベクトルの中で、たった1箇所だけ「1」が立っている状態です。この方式には2つの致命的な欠陥がありました。 次元の呪い： 語彙が増えるほどベクトルが膨大かつ疎（スカスカ）になり、計算効率が極めて悪い。 意味の不在： 「リンゴ」と「ナシ」のベクトルは完全に直交しており、距離を測っても「近い」とも「遠い」とも言えない。つまり、意味の類似度が一切計算できない。 Word2Vecの発想の転換 Word2Vecは、この問題をシンプルかつ強力なアイデアで解決しました。「ある単語の意味は、その周囲に出現する単語によって決まる」という言語学の仮説（分布仮説）に基づき、大量のテキストから単語の「使われ方のパターン」を学習したのです。 具体的には、ニューラルネットワークに以下の2つのタスクのいずれかを解かせます。 CBOW： 「昨日 ___ を食べた」→ 空欄に入る単語を、周囲の文脈から予測する。 Skip-gram： 「リンゴ」という単語から、その周囲に出現しやすい単語（「食べた」「赤い」「果物」など）を予測する。 このタスクを何億もの文章で繰り返すことで、各単語は数百次元の密なベクトル（分散表現）へと圧縮されます。「リンゴ」と「ナシ」は似た文脈で使われるため、自然と空間上で近くに配置されるのです。 なぜ衝撃的だったのか Word2Vecが世界を驚かせたのは、学習されたベクトルが「意味の足し算・引き算」を可能にしたことです。 「王様」−「男」+「女」＝「女王」 この計算が成立するということは、ベクトル空間の中に「性別」「階層」といった意味の軸が自然に形成されていることを意味します。人間が明示的に教えたわけではなく、AIが大量のテキストから自ら意味構造を発見した ── この事実は、後の埋め込み技術すべての出発点となりました。 CLIP ── 画像と言葉の壁を壊した転換点 Radford et al., 2021 Word2Vecが「単語同士の距離」を測れるようにしたのに対し、2021年にOpenAIが発表したCLIP（Contrastive Language-Image Pre-training）は、さらに大胆な問いに挑みました。「画像と言葉の距離を測ることはできないか？」── CLIPの答えは、驚くほどシンプルでした。 4億枚の「画像＋キャプション」で学ぶ CLIPは、画像用とテキスト用の2つの独立したエンコーダーを備えています。学習に使ったのは、インターネットから収集した4億セットの「画像とキャプションのペア」。この膨大なデータを使い、以下のルールでベクトル空間を鍛え上げます。 正しいペアは近づける： 犬の画像と「走る犬」というキャプション → ベクトルを空間上で近くに配置。 無関係なペアは遠ざける： 犬の画像と「青い車」というキャプション → ベクトルを空間上で引き離す。 これが「対照学習（Contrastive Learning）」です。正解と不正解を対比させながら空間を整えていくことで、画像とテキストが同じ座標系で「意味的に比較可能」になります。 「見たことがないもの」を理解できる CLIPの最も画期的な特徴は、「Zero-shot性能」と呼ばれる能力です。従来の画像認識モデルは、「犬」「猫」「車」などのラベルを事前に教え込む必要がありました。学習していないカテゴリは認識できません。 CLIPは違います。ラベルではなく「言語の概念そのもの」を学習しているため、一度も見たことがない物体でも、テキストで説明すれば識別できます。例えば「三角形の赤い標識」と入力すれば、学習データに含まれていなくても該当する画像を見つけ出せるのです。 この「データ形式を超えた意味の理解」こそ、マルチモーダル埋め込みの幕開けでした。 CrossOver ── 3Dシーンを丸ごと対応づける最前線 Sarkar et al., 2025 (CVPR 2025 Highlight) CLIPが画像とテキストの2つのモダリティを結びつけたのに対し、2025年にコンピュータビジョンの最高峰学会CVPR 2025でハイライト論文に選ばれたCrossOverは、さらに多くのモダリティへと対象を広げました。RGB画像、点群（Point Cloud）、CADメッシュモデル、フロアプラン、テキスト── これら5種類ものデータを1つの共通空間にまとめ上げ、3Dシーン全体をモダリティ横断で対応づける（アライメントする）フレームワークです。 従来手法の限界：「完璧なデータ」がないと動かない これまでの3Dマルチモーダル学習には、大きな制約がありました。「椅子」「テーブル」といったオブジェクト単位で厳密にラベルを付けたアノテーションが必要で、しかも全てのモダリティ（画像・点群・CADなど）が揃っていなければ学習できなかったのです。 しかし現実のAR/VRやロボティクス、建設モニタリングといった現場では、そんな理想的なデータが揃うことはほとんどありません。ある部屋は3Dスキャンデータしかない、別の部屋はCAD図面と写真だけ ── こうした「歯抜け」のデータが当たり前です。 CrossOverの3つの工夫 CrossOverは、3つの工夫でこの「現実の壁」を突破しました。 1つ目は、 「シーンまるごと」で対応づける こと。従来はオブジェクト1つ1つに丁寧なラベルを貼る必要がありましたが、CrossOverは「部屋全体」「フロア全体」といったシーン単位で異なるモダリティを結びつけます。いわば、家具を1個ずつ辞書登録するのではなく、部屋全体の写真を1枚見せて「ここにあるもの全部まとめて覚えて」と教えるようなイメージです。 2つ目は、 データが歯抜けでも学習できる こと。5種類全てのデータが揃っている必要はありません。「この部屋は点群とテキストしかない」「あの部屋はRGB画像とCADだけ」── そんな不完全なデータでも、手持ちのモダリティだけで埋め込みを計算し、学習に組み込めます。 3つ目は、 段階的に賢くなる学習戦略 です。各モダリティに専用のエンコーダを用意し、最初は少ないデータの組み合わせから始めて、徐々に複雑な組み合わせへと学習を積み上げていきます。完璧なデータを待たずに、今あるデータから着実に知識を蓄積できるのです。 何ができるようになるのか CrossOverにより、データの形式を飛び越えた3D検索・解析が現実のものになります。 例えば、フロアプラン（間取り図）を検索クエリとして入力すれば、対応する3D点群データが検索結果として返ってくる。逆に、点群データから対応するフロアプランやCADモデルを見つけ出すことも可能です。さらに、明示的に学習していないモダリティの組み合わせ（例：フロアプラン ↔ テキスト）でも検索が機能する「創発的な汎化能力」が確認されています。 これはまさに、製造業や建築業が待ち望んでいた技術です。次の章では、この技術が製造現場でどのように活用されていくのかを具体的に見ていきます。 製造業における活用の未来 ここまで紹介してきたマルチモーダル埋め込み技術は、あくまで「要素技術」です。では、この技術が製造業の現場に入ると何が変わるのか？ ── ここからは、最も実用化が近い「検索」の応用領域を見ていきます。 検索 ── 「探し方」が根本から変わる 製造業には、長年にわたって蓄積された膨大な図面・3Dデータ・仕様書が眠っています。しかし、その多くはファイル名や管理番号といった「メタデータ」でしか検索できません。番号を忘れたら最後、必要なデータにたどり着けない ── そんな経験のある方も多いのではないでしょうか。 マルチモーダル埋め込み技術は、この「探し方」を根本から変えます。データの本質的な「意味（特徴）」がベクトル化されることで、メタデータに頼らない、3つの新しい検索が可能になります。 クロスモーダル検索：形状で図面を探す 「データ形式の壁」を越える検索です。 設計担当者が、過去の類似製品の仕上がりを確認したい場面を想像してください。従来は管理番号を手がかりに過去資料を探し回る必要がありましたが、マルチモーダル埋め込みを使えば、開発中の3D CADデータをそのまま検索クエリとして入力するだけで済みます。AIが埋め込み空間上で「形状的・構造的に近い」過去の製品図面（画像）を瞬時に見つけ出してくれるのです。 管理番号が不明な古い部品でも、形状さえあれば「過去の類似品」を紐付けられる。これだけでも、設計の初期段階で過去の知見を活かしやすくなります。 マルチモーダル検索：「画像＋テキスト」で絞り込む 1つのモダリティでは足りない場面に効く検索です。 例えば、「このフランジ（画像）と同じ形状で、かつ材質がステンレス（テキスト）のもの」を探したいとします。画像だけでは材質まで判別できませんし、テキストだけでは形状の微妙な違いを表現しきれません。 マルチモーダル検索では、画像の「視覚的な特徴ベクトル」とテキストの「仕様的な特徴ベクトル」を掛け合わせることで（ベクトル加算など）、両方の条件を満たすデータをピンポイントで特定できます。材質、硬度、耐熱性── 画像では見えない情報を言葉で補足することで、検索精度が格段に上がるのです。 AIチャット検索：現場の言葉でデータを引き出す 対話型インターフェースを介した検索です。 現場の作業員がタブレットに向かって「先週のライン停止時に、ベアリング付近を撮影した写真を見せて」と話しかける。あるいは「この3Dモデルの、取付穴が5つあるバリエーションをリストアップして」と指示を出す。── ユーザーの発話がテキストベクトルに変換され、データベース内の画像・3Dデータのベクトルと直接照合されることで、こうした自然な対話での検索が実現します。 複雑な検索コマンドを覚える必要はありません。専門知識がなくても「現場の言葉」で必要な技術資産にアクセスできるようになる点が、現場への浸透を考えると最大の強みです。 おわりに 本記事では、埋め込み技術の進化を「単語だけ」のWord2Vecから、「画像と言葉」を結んだCLIP、そして「3Dシーンを丸ごと対応づける」CrossOverへとたどりました。この10年余りで、AIが「意味」を捉える範囲は劇的に広がっています。 製造業にとって、この技術が意味するのは「データの探し方の根本的な変化」です。ファイル名や管理番号に頼っていた検索は、形状やテキストの「意味」で直接つながるようになります。ベテラン設計者の頭の中にしかなかった「あの時似たようなものを作った」という経験知は、埋め込み空間を通じて組織全体で共有できるデジタル資産へと変わります。 現時点では、製造業でのマルチモーダル埋め込みの社会実装はまだ始まったばかりです。しかし、研究の進展を見れば、この技術が現場に届くのは時間の問題でしょう。「形」と「言葉」の境界が消えたとき、製造業のデータ活用は新しいステージに入ります。 仲間を募集しています！ キャディ株式会社では、本記事で紹介したマルチモーダル埋め込み技術をはじめ、AIモデル開発に全力で取り組み、ミッション「モノづくり産業のポテンシャルを解放する」の実現を目指しています。 この記事を読んで「自分ならこう解決する」「この技術、面白そう」と感じたエンジニアの方、ぜひご応募お待ちしております！ 詳細は以下の採用ページからご覧いただけます！ Data & Machine Learning / CADDi Tech Careers